Fresa de topo de carboneto de tungstênio com revestimento dourado HRC55 de haste longa e ponta quadrada, fresa de topo de 4 cortes de 1/4 de polegada

Fresa de topo quadrada de haste longa dourada HRC55 com 4 canais e revestimento de 1/4 de polegada

Um material como o alumínio produz cavacos grandes em comparação com outros materiais. Por esse motivo, fresas de topo de 4 canais raramente são usadas com alumínio, pois os canais podem ficar obstruídos com cavacos e quebrar a ferramenta.

Para materiais mais duros, você quer usar mais canais. Ter mais canais reduz a carga de cavaco e melhora o acabamento superficial.

Embora o número, a direção e o tipo de canais que uma ferramenta de corte possui possam variar amplamente, as ferramentas mais comumente usadas têm dois canais e são espirais ascendentes para mover os cavacos para fora do corte.

• 1. Dois Canais: Possui a maior quantidade de espaço para cavacos, permitindo maior capacidade de transporte de cavacos em materiais mais macios. Usado principalmente em corte de rasgos e rebaixos de materiais não ferrosos como alumínio, onde a remoção de cavacos é uma preocupação.
• 2. Três Canais: Permite melhor acabamento da peça em materiais mais duros. Os três canais proporcionam maior resistência e a capacidade de cortar rasgos e rebaixos em materiais ferrosos e não ferrosos.
• 3. Quatro Canais/Múltiplos Canais: Ideal para fresamento de acabamento. Os canais extras permitem taxas de avanço mais rápidas para produzir um acabamento muito mais fino do que ferramentas de dois ou três canais. No entanto, o espaço reduzido para cavacos pode causar problemas na remoção de cavacos.

Os números de canais mais comuns para operações gerais de fresamento são dois (melhor espaço para ejeção de cavacos) e quatro (melhor acabamento superficial).

Materiais de Fresa de Topo

As fresas de topo são feitas de ligas de aço cobalto (conhecidas como aço rápido, ou HSS) ou de carboneto de tungstênio em uma rede de cobalto (abreviado para "carboneto").

• 1. Aço Rápido (HSS): Oferece boa resistência ao desgaste e custa menos do que fresas de topo de cobalto ou carboneto. O HSS é usado para fresamento de propósito geral de materiais ferrosos e não ferrosos. Embora geralmente barato, o HSS não oferece as vantagens de vida útil ou velocidade das fresas de topo de cobalto e carboneto.
• 2. Cobalto: O cobalto é um aço ferramenta M42 com 8% de teor de cobalto. O cobalto é mais caro, mas oferece melhor resistência ao desgaste e tenacidade do que o HSS (M7). Como a ferramenta pode operar 10% mais rápido que o HSS, as taxas de remoção de metal e o acabamento são melhores do que o HSS.
• 3. Carboneto Sólido: O carboneto é consideravelmente mais duro, mais rígido e mais resistente ao desgaste do que o HSS. No entanto, o carboneto é quebradiço e tende a lascar em vez de desgastar. O carboneto é usado principalmente em aplicações de acabamento. Ferramentas de carboneto são mais adequadas para oficinas que operam máquinas de fresamento mais novas ou máquinas com desgaste mínimo do fuso. A rigidez é crítica ao usar ferramentas de carboneto. As fresas de topo de carboneto podem exigir um preço premium sobre as fresas de topo de cobalto, mas também podem ser operadas em velocidades 2,5 vezes mais rápidas do que as fresas de topo de HSS.

Fluxo de Produção

A escolha do material da ferramenta depende do material a ser cortado, bem como da velocidade máxima do fuso da máquina. Máquinas de fresamento menores podem não ser capazes de atingir as velocidades do fuso recomendadas para fresas de topo de carboneto.